間隙轉鼓增粘是個成熟的工藝，工藝條件也比較簡單，只有溫度和真空度兩個參數。所以，一般掌握了基本技術的單位都在做。我們也是從基本技術開始做的，轉鼓設備看似簡單，可是做多了才發現其實是一個很難做好的設備。這一點上，我們深有體會。通過不斷的改進，形成了我們產品的特點。
現在就轉鼓，加熱系統和真空系統三方面作一簡單介紹: 輸送，儲存等一系列成套設備。同時承擔設計、制造、安裝、調試、保溫等交鑰匙工程。周到的為客戶服務。

一、  轉鼓:
我們的20M3轉鼓，自重約18噸;夾套裝導熱油約2噸；建議裝料(PET切片)8噸；拖動功率15Kw；兩個軸承支點距離5.4米；半軸連接，轉鼓直徑約3米，軸向長度4.5米，轉動速度1~2轉/分，每個生產周期都經歷升、降溫的過程。在這樣的運行環境下，要做好該設備是不容易的。
我們著重在以下幾個方面做了改進：
（1）、同心度：兩軸承間的轉動跳動不超過3mm，這就給導熱油和真空的旋轉接頭延長使用壽命提供了基本保證，也是轉鼓平穩運行的先決條件。
（2）、均勻加熱：通過轉鼓的內部結構（炒料，攪拌裝置）的改進，使得每批物料中的每個粒子比較均勻的獲得加熱的機會。不斷的翻新加熱表面，沒有個別粒子長期停留在加熱面上的機會。所以，物料基本時間不結團，不結塊。
（3）、安息角：轉鼓內部在出料位置上沒有一處讓料有安息的機會。所以的部件的傾角都大于（PET切片粒子）堆積安息角。換言之，就是沒有死角。從而，出料很容易出干凈。這是一般轉鼓很難做到的。
 (4)、現在的轉鼓有的在使用一段時間后會出現外夾套撕裂漏油現象，就是焊好了過段時間在不同部位又會出現類似現象，這種現象大多屬于扭力受力不均所造成的，我們公司有效地解決了這類問題。
（5）、我公司對轉鼓內部結構的熱脹冷縮問題有進一步的研究，從而杜絕了由于熱脹冷縮因素造成的漏油和其它現象。
（6）、我公司轉鼓針對PET在鼓內結晶技術有獨到之處。
（7）、我公司轉鼓停車平穩，無下滑現象。
（8）、結構改進：我們的測溫點是插入轉鼓內部的物料下10cm處，可以測量真實的物料溫度。我們的真空進風口永遠放置在物料的波動面是上方，整個生產過程不與物料直接接觸。從而很大程度發減少了一物料的摩擦，降低了粉塵的產生。真空管道雖然很細（與進口設備比較）但基本上沒有出現堵塞現象。
（9）、智能控制：可以預設工藝操作步驟，實現全自動智能操作。（只有進出料和取樣需要人工干預）具有慢啟動，定位停功能。減少了電機啟動的沖擊，延長設備使用壽命。

轉鼓模型

生產過程